小型振动磨机

        ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进忄入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，共成振动设备,.共成振动设备|||小型振动磨机,新乡市共成振动设备有限公司，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。 
	振动磨机简介：


	 ZM系列振动磨机是一种新型*节能型粉磨设备。 它在磨制细粉和**细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），10升振动磨机 粉碎机该机具有振动强度大，磨粉**、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉末冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等许多部门，是球磨机理想的换代产品。 


	


	振动磨机特点：


	1、粉磨粒度集中；


	2、结构紧凑、占地面积小；


	3、在相同产量情况下单筒振动磨机能耗更低；


	4、操作简单，流程容易理解，方便使用；


	5、磨介和衬板更换容易。


	 


	


	 


	


	 振动磨机结构：


	 本机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。


	1、振动电机：为磨机振磨提供能量；振动电机有两组偏心块，两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；


	2、底架：通过弹性支撑把机体托起；


	3、磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成，磨筒内装有**衬筒，当衬筒研磨损坏后，可取出更换；


	4、衬筒：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬筒，可提高整机的使用寿命；


	5、磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；


	

使用与维护：

	


	


	     1、 振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。


	     2、振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。


	     3、振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的 大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。


	     4、经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1kg，润滑脂量不要**过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承 高温度不得**过75℃。


	安装和调整：


	1、振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。


	2、振动磨安装彳好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。


	3、介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到 佳的粉磨效果。


	4、激振器的冷却水路应并联。


	5、振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好,各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，共成振动设备,.共成振动设备|||小型振动磨机,新乡市共成振动设备有限公司，应立即处理或更换。 


	6、振动磨运转时有噪音发生，为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。


	

	振动磨机的结构特点：


	1、双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。


	2、圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由**材料制成。


	3、ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。


	4、圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要**钢球做介质时的产率。


	5、用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。


	6、振动磨常